步骤四：抽取成品来验证原始系统是否仍然正常运转 

　　是否经过步骤一、二、三之后，SPC的大功就告成了呢？是否推动SPC之后，就再也不需要进行成品检验了呢？如果仍要作成品检验，那么与推动SPC之前原来的成品检验有何不同呢？深入研究这些问题将有助于明白SPC的全貌。其实即使步骤一、二、三完全做到了仍然要抽查少数成品来作检验，其目的何在呢？因为任何系统无论设计如何的严谨，随着时间的流逝，系统本身都潜伏了“突变”的可能。如下图所示。 

图4 

　　当透过步骤一、二、三找出P3A与抗撕强度的关系之后，那麽从SPC之角度仅需将P3A控制在2.75+/-0.5(KG/CM2)范围内即可，但是谁能保证原系统永远不变呢？因此为侦测“原系统”是否已产生突变，所以我们就必须在P3A的合理范围内2.75+/-0.5(KG/CM2)抽取一些样本来对成品的抗撕强度特性加以检查。如果结果显示抗撕力正常，那麽P3A继续控制在2.75+/-0.5(KG/CM2)之内就有意义，反之，如果抽出样本的结果显示抗撕强度异常，如上图落在6-7之间，那麽我们就要立刻警觉系统是否已在不知不觉中突变了。 

　　有了这种认知我们就不难明白，做SPC时仍要做少数成品检验的。只是SPC中成品检验的目的，是要确认原系统有没有产生突变，这与传统用成品抽样检验来作全批“允收”的目的是不相同的。 

　　既然在SPC中的成品检验是要验证原系统是否有发生突变，所以成品检验的时机就需要讲究，一般应选取在愈接近系统可能产生突变的时机之后。抽验系统的正常与否就有积极的意义，一般而言，在设备大修、连续假期或更换原料之后的“关键时刻”都是系统最可能出现突变之时机，这时抽取成品来验证系统的步骤就显得特别重要了。 

　　上述四个步骤是推动执行SPC的系统的必要过程。