1. 波峰焊控制部分：控制精度高，稳定可靠，精度可达到±1%，可以大量节约助焊剂和降低焊锡的氧化。
2. 手动运行时各部件单独动作，方便调试、检查和维护保养。
3. 波峰焊导轨：采用波峰焊专用铝型材导轨，在传动运行过程中不会出现卡板、掉板的现象。导轨上有散热槽，受热不变形。
4. 传动部分：采用进口马达，速度0-2m/min可调，数字显示。
5. 波峰焊链爪弹性强度高、耐磨性好、不变形、不沾锡，运输平稳可靠。此焊锡机可适合焊接各种不同规格的线路板，最大PCB宽度为350mm。
6. 加热管：所有加热元件均采用七星天禹独特的制造工艺，发热均匀，使用寿命长。
7. 新型的炉胆结构,独特的喷嘴设计,适用于当前最先进的无铅焊接工艺。
8. 波峰焊锡槽：锡炉是由两个独立不同的波峰所组成，每个波峰独立运行，具有安全启动功能。第一个波峰为“λ”形振荡波，将焊料打到PCB底面所有的焊盘、元器件焊端和引脚上,熔融的焊料在经过焊剂净化的金属表面上进行浸润和扩散。后面第二个波为“Ω”形平滑波，平滑波将引脚及焊端之间的连桥分开，并去除拉尖(冰柱)等焊接缺陷，使焊点更可靠。
9. 波峰控制：采用进口品牌变频器调节，波峰高度由无级变频调速器控制。
10. 预热部分：采用三段独立红外线加热，预热器长度为1800mm。渐进式加热方式，高效的热补偿性。不锈钢反射罩，预热温度0~2000C可调，设有防火措施，预热曲线平稳，保证PCB板均匀受热，不变形。
11. 助焊剂涂敷：采用日本喷枪超低压雾状喷涂，由光电传感器，控制无杆气缸（德国贺尔碧格）带动进口喷嘴往复式运动，喷雾宽度自动设定。
12. 清洗系统：采用南徽分小水泵抽取酒精箱内的酒精对运输钛爪进行循环清洗
13. 冷却系统：采用横轴流风机对焊接出来的线路板进行冷却
14. 波峰焊锡炉的进出和升降全部采用电动装置，调节方便快捷，对日常的清除锡渣、保养维修等提供便捷的方式。 
15. 可根据用户的设定的日期及时间进行全自动开机和关机，使工人一上班后，机器即可进行正常的生产。
16. 自动计数器产量纪录，每天自动纪录产量，便于统计。
17. 可储存用户所有的温度、速度资料及温度曲线图，并可对温度曲线进行查看及打印。

以上图片以实物为准！